Двигатель с постоянным магнитом, работающий от постоянного тока RS-445PA-15200 для сверлильный станок/автомобильной продукции
Online Customization
Упаковка
440 (Д) * 330 (Ш) * 230(D)
Информация об упаковке:
Обычная упаковка-деревянная коробка (Размер: L * W * H). Если на экспорт E Европейских стран, деревянный ящик будет фумигации. В том случае, если контейнер слишком tigher, мы пользуемся пересылкой через авиапочту Китая (полиэтиленовая пленка для упаковки или упаковать его зависит от тжелания клиента укажет свои пожелания.
Информация об упаковке:
1. Стандартный рифленых картонных коробок 120 шт/коробка, размер коробки, 44*33*23 см, 20,18 кг вес нетто 2. По просьбе клиента
Порт
ШэньчжэньГонконгскую
Время выполнения заказа:
1. 5-20 дней после подтверждения заказа
2.10-15 дней для образцов; 30-35 дней для пакетных грузов
Shenzhen Songgang Technology International Co.,ltd
Не стесняйтесь связаться со мной, если у вас возникают какие-либо вопросы!
1 какие-либо по электронной почте или менеджеру по продажам запрос будет обработан и ответ будет выслан в течение 24 часов
2. Обычные образцы могут быть предложены очень быстро (в течение 10 дней)
3 индивидуальное обслуживание для вид мотора в соответствии с вашими требованиями
4, профессиональная техническая поддержка и послепродажное обслуживание
5 Наша Собственная продукция, а также переработанная продукция для того, чтобы обеспечить вам более высокое качество полного обслуживания
Shenzhen Songgang Technology Co., Ltd. Это компания, которая специально производит все виды мотора и имеет завод в Тайване, производящих различные виды мотора. В качестве уникального, профессиональное изготовление, производство по производству синхронный двигатель металлическими шестернями, тайваньский производитель служит производители как дома, так и за рубежом с самым лучшим обслуживанием и превосходным качеством и производительностью. Компания (В материковом китае) имеет право импорта и экспорта, а также обеспечить наиболее подходящие мотор и соответствующих технологий, что делает наши продукты продаются более чем в 30 стран мира.
Тайваньский производитель наша компания имеет не только приобрели t Он утверждения ISO9001 международную сертификацию системы качества, но также прошли UL Соединенные Штаты сертификация качества,
В Китае (стандарты CE, EMC Европейской сертификации качества и по ограничению на использование опасных материалов в производстве аттестацией охраны окружающей среды.
Наша компания производит синхронный двигатель, двухсторонний синхронный двигатель, мотор гистерезиса (HTS), Порошковая металлургия, бесщеточный двигатель постоянного тока, планетарный редукторный двигатель, мотор с толкателем, двигатель постоянного тока и постоянный ток мотор-редуктор.
Наша компания не только обладают высокой самостоятельных решений соотношение продукты, но также постоянно совершенствуемся высокое комплекс мер по обеспечению качества продукции и услуг оборудования, из-за чего наша компания имеет более быстрое и гибкое обслуживание.
Все наши товары могут быть доставлены клиентами для того чтобы сформировать наших складов, а также из Гонконга, Китай (материк). Наша компания будет продолжать придерживаться в духе поиска для большего совершенства и инновации в будущем, и будет быть совершены для того, чтобы создать новую эру синхронный двигатель.
Двигатель rs445pd15205br технические характеристики
Сверлилка на базе CD-привода. Мысли думаю, как и что делать с условием «на коленке» без доступа к токарям/станкам и прочему.
Кто-нить пробовал использовать штатный шаговик привода для подачи? (http://robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/ . 15S020.pdf) В голове крутится два аспекта: — хватит ли момента таскать шпиндель — не слишком ли большой шаг подачи
У движка 20 шагов на оборот, шаг резбы 3 мм. Получается на проход материала в 1.5 мм толщиной 10 шагов двигателя. Не слишком ли ступенчато при обортах шпинделя 5-10 тыс. оборотов? На счет момента так просто не прикинуть. вес двигателя, потери на трение и т.п. Нужен эксперимент
Собрать в железе и попробовать, пока, нет возможности. Посему обдумываю конструкцию.
Очень хочется заиметь автоматическую подачу. Допустим, не хватит мощи этого двигателя. Дальше кучка мыслей: — основная подача нужна около 5 мм (поднимать сверло при работе высоко бестолку. Да и целиться тяжко будет) — для смены сверла надо и повыше поднимать суппорт (а может сверлить придется не просто плату а на подставке какой-нить) — значит два уровня подачи (грубо-точно) грубую можно и ручную, а вот точную хочется все же автоматическую — реечные передачи, шестеренки мало подходят (для точной), ибо рабочий ход сопоставим с люфтами собранных на коленке редуктора/передач — рычаг. Просто как у египтян можно применить даже наш слабый двигатель. Винт у него около 50 мм, можно прицепить рычаг 1:10. И момент увеличим. Но встает вопрос с гайкой под него.
Думал-думал и додумал до такого варианта: (точная подача) Шаговый двигатель (не с CD, а «обычный» с 5 дюймового дисковода ) через ременную передачу крутит большой шкив. В шкив забиваем гвоздь (не знаю, как по человечески это называется), который будет проворачивать одно плечо рычага. Второе будет давить на суппорт. Двигатель своей кучей шагов будет прокручивать шкив лишь в небольшом секторе.
Что скажете? Устройство, вроде как, довольно простое выходит. Сделать большой шкив, хватить должно даже сектора, можно даже из фанеры — никаких токарей, втулок и посадок. К рычагу тоже особых требований нет. разве что его форма. Но тут напильник в помощь. Надо только толком учесть все синусы в вращательно-поступательных преобразованиях. Нелинейность хода можно поправить скоростью шаговика (главное, что бы был простор для маневра — это уже не десять шагов на рабочий ход) формой малого плеча рычага (сопряжение рычаг-суппорт) а можно и не поправлять
Как сюда прилепить грубую подачу. да поднимать вверх-вниз всю эту систему двиг-шкив-рычаг
Зубчатый вал? Может просто шестернека на нем? Так долой её.
Только снимать надо «с разрушением шестерни». Если будете стягивать, то велика вероятность погнуть вал и/или сдернуть подшипники с вала. Если шестерня типа силумина — раздавить в тисках, иначе сточить напильником часть шестерни до вала и тогда её можно будет «раскрыть» и снять не повредив вал.
Если станочек только для плат, то я бы посоветовал не гнаться за моментом двигателя, а обратить внимание на обороты (дабы отверстие не «продавливало», а вырезало). Я из струйника добыл два мотора — разница в оборотах оказалась почти два раза (лепил на вал круг с сектором вырезанным и фотодатчик с принтера на осцилл).
Реклама
Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет
Значение скорости переключения MOSFET в традиционных корпусах ограничено многими факторами. Компания Wolfspeed предлагает для своих MOSFET на базе карбида кремния два новых вида корпусов. Применение компонентов в этих корпусах позволяет уменьшить потери и упростить разработку двадцатикиловаттного активного выпрямителя для станций быстрой зарядки электромобилей.
Вот я и попробовал. Собрал пару простых H-мостов, avr-ка и понеслась.
Питание на мосты брал 5 вольт (питалка на breadboard). Самому двигателю «досталось» 3,7В. К каретке подвесил пакетик с двигателем и патроном, попробовал поднять шаговиком. ШД крутит уверено и на двухфазном полном шаге и на полушаге, а вот та фиговинка, которая прижимается к винтовому валу и передает усилие на каретку проскакивает. Если прижать её отверткой, то всё двигается очень шустро и видно, что у двигателя хватает запаса мощности.
Была мысль подтянуть каретку пружиной вверх , дабы компенсировать вес двигателя. Идея почти сработала, но от проскока «гайки» на 100% не защищает.
Вечером игрался с двигателем, утром включил — ничего не работает и контроллер паленым вонять начал. Выяснилось, что пробило 5-вольтовый стабилизатор на плате. Видать я его спалил, прокручивая шаговик? (он у меня ехал сам в одну сторону, а на исходную руками возвращал) Если так, то как схему подкрутить ?
UPDATE Ну не облом?! На самом главном этапе замеса потухли кухонные весы Пришлось махнуть порошка «от балды». Сразу впечатления запишу, пока не забыл. Жидкость ОЧЕНЬ вонючая и весь процес просто капут. Вытяжка помогала мало, у домашних любопытство сменилось совсем на другое настроение Порошок очень мелкий и летучий. Насыпать надо в жидкость, ложкой и очень аккуратно. (если заливать порошок, то, думаю, струя его весь поднимет в воздух, а он, вроде как не из полезных) По инструкции должны быть стадия набухания, потом начало полимеризации с выделением тепла. Не знаю своих пропорций, но набухания я не заметил. Зато явно уловил момент «нити» — полужидий раствор превратился в густую сметану, затем в мягкий пластилин и начал очень сильно тянуться. Как им формы заливают — хрен его знает. Я наложил шпателем (задним концом столовой ложки) в форму этого пластилина, наверх плюхнул вал (будет втулка типа), сверху накидал еще и прижал. О пузырьках воздуха разговор отдельный Для изоляции попробовал два варианта: — входящий в набор лак. По мет. шпильке размазывался непонтно как. Какой там слой получился и получился ли — не ясно. Пробовал сошкребнуть вроде как засохший лак — пусто. на ноже ни одной стружки. — коптилка. Закоптил участок шпильки обычновенной белой свечкой. Посмотрим, какой вариант даст вытянуть шпильку и какие там зазоры выйдут.
В итоге: — облом с пропорцией. Посему эксперимент провален. — в инструкии указано «начинаем формовать на стадии нитей». Получается заливать не выйдет. Или заливать ДО нитей — на стадии разбухания. — воняет во всем доме Продолжение через два часа.
ИТОГО. Втулку, которую на прилагающийся лак отливалась еле-еле сдернул руками. На силиконовой смазке проворачивается руками с большим трудом, сдвинуть без прокручивания — только молотком. Получилась переходная-тугая посадка. Втулку с коптилкой удалось сдвинуть только после распила втулки. Вся сажа оказалась «вмазана» в втулку. Добавил силиконовой смазки, получилось отмыть сажу. Теперь получилась скользаящая посадка. а если сжать руками втулку — зажмет намертво.
Надо найти скипидар и попробовать разделитель из воска, как по ссылкам выше. На внутренней части втулки много каверн получилось. Сложно сделать без пузырьков воздуха, если укладывать пластмассу, а не заливать. Надо попробовать замесить более жидкий раствор и залить его не ожидая разбухания и начала полимеризации.
Реклама
Реклама
Компания Mornsun разработала серию высокоскоростных модульных приёмопередатчиков интерфейса RS-485. Модули изготавливаются в компактном корпусе типоразмера DIP-10.
Разделителем на сей раз выступил воск из обычной свечки. нагрел воск на водяной бане (вода кипела) прогрел/обезжирел в этой бане пруток, протер салфеткой и потом минут пять «варил» пруток в воске. После сушка в вертикальном положении. Слой воска получился довольно тонкий и не равномерный. На прутке заметно, где начинается восковое покрытие — теряется блеск и видно некоторую неоднородность.
Дабы весы не обломали работу предварительно взвесил банку для замеса, шприц одноразовый и бутылку с жидкостью (без колпачка). Дальше в шприц набрал жидкости, проверил утяжеление его на 10 гр. Засыпал порошка в банку (вес банки + 20 гр) Пропорция 2:1 по инструкции.
Дальше в банку по стенке залил из шприца жидкость. Оказалось маловато жидкости, впечатление, что она еле-еле намочила порошок. Дальше медленно перемешал, пока порошок вроде как растворился. по крайней мере он намок. Раствор получился очень вязкий. От прутка до стенки формы (из пластилина) было около 4 мм и раствор еле пролился под пруток. Заливал с одного края, дабы не было воздушных камер. Оставил на ночь.
Утром сдернуть руками не получилось. Но пришло озарение Воск! Содрал пластилин (надо было лаком хотя бы обработать разделительным) и в горячу воду. Воск разогрелся и моя отливка вышла как по маслу! Отлвка по крутку скользит без проблем. Руками зазор не ощущается. Вроде как победа. но
Пластмасса получается пористая, вся в белых включениях воздуха. Совсем не похожа на однородную массу. Напильником снимается без проблем толстая стружка. Хрен его знает, как там с твердостью. будет ли гайка жить или превратится в втулку После ночи полимеризации всё ещё ощущался сильный запах (вонь) отвердителя. Вспомнил, что читал в Сети рекомендацию (для технического аналога моей пластмассы бутакрила) проварить отливку минут 40-50 в воде. Проварил. Запах исчез, цвет поменялся на более темный. И самое главное — прошла усадка Пруток получилось забить в втулку только молотком (надеялся, что там налипли остатки пластилина и прочей гадости и их снимет моя экзекуция) Точно так же молотком сдернул втулку с прутка, взял в руки напильник и «шлифанул». Получилась отличная штучка для пополнения мусорного ведра.
Полазил по форумам . для более плотной отливки надо юзать, я так понял, литье под давлением и дегазацию раствора. Блин, литейных цех получается уже, а не сверлилка. С проваркой тоже облом непонятный. Нигде про усадку отливки при проварке я не встречал. Проваривать с прутком бесполезно — воск всё одно растворился и вытек с зазора.
Остается попробовать сделать гайку и проверить износостойкость отливки без проварки. Надо попробовать выйти на зуботехников, которые работают с этой пластмассой.
