Двигатель для сверлильного станка своими руками

Поэтапное изготовление сверлильного станка из дрели своими руками

Сверлильные станки и их применение в быту

Просверлить отверстие в любом материале без особых усилий можно, применив для этого ручной электроинструмент, такой как дрель, дрель — шуруповерт. Наверное, у каждого в домашней мастерской есть такой инструмент. Но когда возникает необходимость сверления большого количества отверстий, к тому же с большой точностью или под определённым углом, возникает необходимость в применении сверлильного станка.

Сверлильные станки для домашнего производства можно купить магазинах реализующих подобную технику. В основном это оборудование совместного производства – Россия – Китай, например под названием Калибр, Зубр, Энкор Корвет, есть станки чисто китайского производителя. Цены на них от 8000 рублей. В принципе, не так уж дорого, если немного подправить конструкцию, но качество — как получится, бывает, что попадается и неплохое. Много представлено моделей производства Швейцария – Китай, они хоть и дороже, но отзывы неплохие.

Совместное производство означает, что разработки, допустим, России, производится оборудование китайскими рабочими. При этом сохраняется название, конструкция и качество станка.

На таком станке при помощи приспособлений точность сверления будет намного выше, можно установить в тисках заготовку и произвести сверление под нужным углом, количество отверстий за единицу времени будет произведено больше. Кроме того, если нужно сверлить рая отверстий диаметром, к примеру, 1, 5 мм, без станка уж никак не обойтись.

Изготовление сверлильных станков своими руками

Если покупать станок, затем переделывать стойку, которая у большинства станков очень тонкая и ненадёжная, а также постоянно чинить выходящий из строя шпиндель, намного проще и выгоднее использовать дрель, которая у вас есть и сделать своими руками из неё сверлильный станок, используя типовые чертежи и схемы сверлильного серийного станка. Конечно, ручную дрель применять не стоит, если уже делать станок, то хороший и надёжный, но, если нет возможности использовать электродрель, и в наличии есть ручная, можно использовать и её.

Главное в таком станке, прочно закрепить основную стойку- трубу, на которой будет опора конструкции и винт, который будет являться ходовым. По нему и будет перемещаться дрель, посаженная в держатель.

Из сложных конструкций можно назвать только шкалу нониуса, установленную со специальным барабаном, но в крайнем случае, можно обойтись и без этого узла. Пример, как изготовлен такой самый простой сверлильный самодельный станок своими руками из дрели, можно посмотреть на фото, где автор использовал шатун, что бы изготовить крепление, в которую будет крепиться дрель. Также оригинальное и одновременно простое решение по натяжке троса.

Для изготовления стола и крепления дрели можно использовать металлопрокат, лучше прямоугольную трубу. Конечно, это скорее не станок, а скорее адаптер под дрель, но он неплохо справляется со своей задачей.

Если станок небольшой, скорее настольный мини станок, который будет использоваться для мелких работ, можно конструкцию под него изготовить из дерева и фанеры, как было показано на первой схеме. При изготовлении нужно учитывать, что такие узлы, как рычаг, который регулирует подачу дрели и пружина, которая дает жёсткость механизму, должны присутствовать в конструкции. Если дрель монтируется для постоянного использования, удобнее было бы переделать кнопку пуска.

В основном своими руками такие сверлильные станки из дрели изготавливаются настольными, поэтому нужно позаботиться, что бы плита стояла прочно, на ней не было перекосов. Кроме того, если есть возможность, неплохо бы выфрезеровать пазы для движения тисков, что бы вместе со сверлением можно было бы проводить и небольшую фрезерную работу.

Использование мощной дрели для изготовления сверлильного станка, особенности изготовления.

Для фрезерования в комбинации со сверлением и для длительного сверления в металле большим диаметром сверл изготавливают сверлильный станок своими руками из дрели, имеющей большую мощность и относящейся к классу профессиональных инструментов.

Читайте также:  Уаз hunter тюнинг двигателя

Особенностью использования такой дрели есть её вес и большая вибрация при работе. В связи с тем, что в ней используется двигатель немного больших габаритов, все детали изготавливаются из металла, используется обычно двойная изоляция, вес дрели выше, чем у бытовых. Поэтому изготовление такой стойки должно быть только металлическим, кроме того, стол должен быть более массивным.

Пружину возвратную делаем также более мощную, как и трос, на котором работает прижим, должен быть диаметром не менее 4мм. Более мощными делаем и ручки, используя прут из металлопроката диаметром около 12 мм. Для каркаса лучше взять металлопрокат, особенно удачно будет применение квадратной или прямоугольной трубы, можно 50 х 50 или 40 х 60. Железо для рабочего стола берём не менее 3мм, сварку производим с учетом прямого угла.

Все детали собираем при помощи сварки или при помощи болтов 10-12 мм. Плита в готовом виде должна выглядеть следующим образом:

Все должно быть достаточно мощным.

Звездочку и цепь берем со старого автомобиля, можно найти на свалке металлолома.

Горизонтально – сверлильный станок из дрели, изготовленный своими руками.

Что бы просверлить отверстие, например, внутри длинного вала, при помощи вертикально – сверлильного станка, пусть даже покупного, сделать это качественно не получится, как бы не старались. Поэтому идея сделать станок с горизонтальной подачей будет очень кстати.

Рассмотрим пример изготовления такого станка. Для начала делаем набросок схему и определяемся с инструментом и материалами для нашего самодельного устройства.

Нужно иметь или циркулярку или распиловочный станок, дрель или дрель – шуруповерт, ручной инструмент, типа стамески, молотка, различных отверток и тому подобных инструментов.

Если мы будем изготавливать из дерева приспособление, как в нашем случае, нужно приготовить доску, лучше взять сосновую и фанеру 12 -15 мм, кусок ДСП. Болты стандартные, саморезы, втулка, можно взять готовые направляющие для мебельных ящиков, можно изготовить, гайку – крыльчатку, ручку, длинные болты – это как комплектующие.

Можно попробовать следующий, более усовершенствованный вариант.

Собираем раму из брусков и досок ДСП, ширина доски 20 см, длина около метра. Изготавливаем две направляющие, которые могут раздвигаться и фиксироваться на определённую ширину при помощи крепящих длинных винтов. Для точного сверления вычерчиваем линию, идущую строго по продолжению сверла. Стол может подниматься на нужную высоту также при помощи длинных винтов. Его изготавливаем из фанеры и перед установкой хорошо шлифуем и полируем его. Подъем стола происходит путем вращения ручки и как бы сдвигая прямоугольные призмы косой стороной друг по другу. Для лучшего скольжения по их сторонах набиваем полоски ламината.

Дрель устанавливаем в специальной стойке из фанеры или из доски.

По последнему примеру, пусть с ним и придётся повозится, конструкция будет очень надёжная, на ней можно будет выдерживать минимально допустимые отклонения и служить она должна, по идее, долго. Так как такой станок будет выдерживать вибрацию из-за положения дрели, люфт в соединениях увеличиваться не будет.

Источник

Настольный сверлильный станок своими руками:схемы и чертежи

Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.

Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства.

Читайте также:  Топливные трубки высокого давления дизельного двигателя

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:

  • дрель;
  • основание;
  • стойка;
  • крепление дрели;
  • механизм подачи.

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:

  • пружинным;
  • шарнирным;
  • конструкцией по типу винтового домкрата.

В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.

На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие

Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич»

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

  • подготовка всех элементов;
  • крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
  • сборка механизма перемещения;
  • крепление механизма к стойке;
  • крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Поз.ДетальХарактеристикаОписание 1СтанинаПлита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм 2ПяткаСтальной круг, Ø 80 ммМожет быть сварной3Основная стойкаСтальной круг, Ø 28 мм, L = 430 ммОдин конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М124ПружинаL = 100–120 мм 5ВтулкаСтальной круг, Ø 45 мм 6Стопорный винтМ6 с пластиковой головкой 7Ходовой винтТr16х2, L = 200 ммОт струбцины8Матричная гайкаТr16х2 9Консоль приводаСтальной лист, δ 5 мм 10Кронштейн ходового винтаЛист дюралюминия, δ 10 мм 11Специальная гайкаМ12 12Маховик ходового винтаПластик 13Шайбы 14Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачиДюралюминиевый круг, Ø 69 ммИзменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой15Электродвигатель 16Блок конденсаторов 17Блок ведомых шкивовДюралюминиевый круг, Ø 98 мм 18Ограничительный стержень возвратной пружиныВинт М5 с пластмассовым грибком 19Возвратная пружина шпинделяL = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2 20Разрезной хомутДюралюминиевый круг, Ø 76 мм 21Шпиндельная головка см. ниже22Консоль шпиндельной головкиЛист дюралюминия, δ 10 мм 23Приводной ременьПрофиль 0Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов24Выключатель 25Сетевой кабель с вилкой 26Рычаг подачи инструментаСтальной лист, δ 4 мм 27Съёмная рукоятка рычагаСтальная труба, Ø 12 мм 28ПатронИнструментальный патрон № 2 29ВинтМ6 с шайбой

Читайте также:  Дымит двигатель на больших оборотах ваз

Источник

Мощный сверлильный станок из движка от стиралки

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению мощного и удобного сверлильного станка своими руками. Автор решил установить на станок привод от стиральной машины, в результате чего снижаются обороты, и увеличивается крутящий момент. Станок легко сверлит толстую листовую сталь сверлами большого диаметра.

По стойке в вертикальном направлении ездит каретка, на которой и закреплено все оборудование, каретка затягивается, в результате чего убираются люфты. Подающий механизм автор сделал из велосипедных деталей. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— подшипники для каретки;
— резьбовые стержни, гайки, шайбы;
— ровная профильная труба для стойки;
— профильные трубы для основы;
— пружины;
— мотор от стиральной машины и ременная передача;
— сверлильный патрон;
— круглая труба и подшипники;
— включатель, проводка.

Шаг первый. Собираем основание
Первым делом собираем основание, проще всего сделать его прямоугольным, но автор решил сделать основу в виде круга. Для начала чертим круг, а потом нарезаем куски труб, которые будут уложены в этот круг.

В завершении сгибаем в круг профильную трубу и все хорошо свариваем. Чтобы согнуть трубу в круг, делаем в ней ряды пропилов болгаркой, они должны быть на одинаковом расстоянии друг от друга.



Шаг третий. Каретка
Изготовим каретку, которая будет двигаться по стойке. Каретка делается из профильных труб, резьбовых стержней и подшипников, которые работают в качестве роликов. Все это дело стягивается гайками с шайбами. Каретку затягиваем на стойке, в итоге подшипники плотно прижимаются к трубе, и люфтов практически нет.

В завершении изготавливаем из стальной пластины крепления для мотора. Отверстия должны иметь овальную форму, чтобы мотор можно было отодвинуть, тем самым натянув ремень.






Шаг четвертый. Рабочая ось с патроном
Первым делом изготовим втулку для оси, для этого понадобится кусок круглой трубы, в нее запрессовываем подшипники, для долговечности лучше поставить по два подшипника с каждой стороны.

В качестве оси автор использует резьбовой стержень, наворачиваем на ось по две гайки с каждой стороны, в итоге получается упор. Вставив ось на свое место, завариваем подшипники сверху шайбами и обрабатываем сварку болгаркой.











Изготовленная втулка строго под прямым углом приваривается к каретке. Вот и все, теперь с одной стороны ставим на ось шкив, а с другой стороны устанавливаем сверлильный патрон. Перед финальной установкой проверяем угольником с разных сторон, чтобы сверло стояло строго перпендикулярно относительно основания.

Шаг пятый. Подающий узел
Изготавливаем поддающий узел, для этого берем блок с велосипедными звездочками и делаем под него ось, в итоге звездочки должны свободно вращаться на оси. Ось приваривается к пластине, а пластина крепится к каретке. К самому блоку звездочек привариваем ручку, которую можно сварить из профильных труб.







Устанавливаем цепь от велосипеда, на основе делаем простой фиксатор для цепи. Пробуем поработать, выбираем для себя оптимальную звездочку, чтобы работать на станке было легко и комфортно.

Шаг шестой. Финальные штрихи и испытания
Ставим включатель в доступном месте, красим станок, вот и все, после этого станок можно будет тестировать. Для демонстрации работы автор сверлит довольно толстую листовую сталь, используя сверла большого диаметра. Крутящего момента хватает с лихвой, что и требовалось доказать. Если обороты будут недостаточными, на ведомую ось можно поставить еще один шкив маленького размера.

Источник

Adblock
detector