Агрегатированный двигатель что это

Агрегатирование

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое «Агрегатирование» в других словарях:

агрегатирование — Метод компоновки машины из кинематически не связанных между собой машинных агрегатов. [http://sl3d.ru/o slovare.html] агрегатирование Метод конструирования машин и оборудования из стандартных и унифицированных деталей и узлов [Р 50 605 80 93]… … Справочник технического переводчика

агрегатирование — сущ., кол во синонимов: 1 • сборка (22) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

Агрегатирование — ср. 1. процесс действия по несов. гл. агрегатировать, агрегатироваться 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

АГРЕГАТИРОВАНИЕ — 1) метод конструирования изделий на осн. применения унифицир. и стандартных составных частей путём изменения характера их соединений и пространств. сочетания, применительно к заданным условиям. А. сокращает трудоёмкость проектирования и… … Большой энциклопедический политехнический словарь

агрегатирование — агрегат ирование, я … Русский орфографический словарь

агрегатирование — агрегат/ир/ова/ни/е [й/э] … Морфемно-орфографический словарь

аґреґатування — агрегатирование aggregation Aggregatbildung дія, власне сполучення частинок в одне ціле аґреґат … Гірничий енциклопедичний словник

Автоматизация производства — процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. А. п. основа развития современной промышленности, генеральное… … Большая советская энциклопедия

Туковая сеялка — Туковая сеялка сельскохозяйственна … Википедия

сборка — монтаж, установка, компоновка, ассемблирование, соединение; монтирование, производство, сборочка, подсборка, создание, складка, монтировка, агрегатирование, восстановление. Ant. демонтаж Словарь русских синонимов. сборка монтаж Словарь синонимов… … Словарь синонимов

Источник

Значение слова агрегатирование

Агрегатирование в словаре кроссвордиста

агрегатирование

ср. Процесс действия по знач. несов. глаг.: агрегатировать, агрегатироваться.

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка Ефремовой

1.процесс действия по несов. гл. агрегатировать , агрегатироваться

2.Результат такого действия.

Большой современный толковый словарь русского языка

агрегатирование ср. Процесс действия по знач. несов. глаг.: агрегатировать, агрегатироваться.

Толковый словарь Ефремовой

Словарь русского языка Лопатина

метод компоновки машин (комплексов машин) из взаимозаменяемых унифицированных агрегатов . А. широко применяется при создании машин различного назначения, т. к. позволяет наиболее рационально организовать производство и эксплуатацию машин. Например, при создании семейства грузовых автомобилей различного назначения можно выделить ряд узлов, одинаковых или аналогичных для всех машин (двигатель, коробка передач, передний мост и др.). Это позволяет увеличить серийность отдельных узлов и снизить стоимость их изготовления благодаря более высокой степени механизации и автоматизации производства. А. значительно удешевляет и упрощает своевременное и непрерывное совершенствование различных машин путём изменения конструкции морально-устаревших узлов. Метод А. значительно улучшает эксплуатацию и ускоряет ремонт машин: при выходе из строя одного из агрегатов время простоя машины можно сократить, заменив неисправный агрегат исправным. Агрегатный метод ремонта, т. е. замена неисправных узлов новыми или отремонтированными, распространён в народном хозяйстве. Н. М. Вороничев.

Большая советская энциклопедия, БСЭ

Полный орфографический словарь русского языка

, агрегатироваться; компоновка машин, комплексов из отдельных агрегатов

Основной его раздел называется так: «Стандартизация, унификация, агрегатирование », Следующие разделы посвящены качеству продукции, ее испытаниям, информации, классификации и кодированию, зарубежной стандартизации.

Транслитерация: agregatirovanie
Задом наперед читается как: еинаворитагерга
Агрегатирование состоит из 15 букв

Источник

Виды агрегатирования рабочих машин

Как сказано выше, обработка деталей при невысоких требованиях к производительности ведется на однопозиционных машинах, которые имеют технологически необходимый комплект механизмов рабочих и холостых ходов и инструментов. Повышение требований к производительности приводит к дифференциации технологического процесса на отдельные операции, которые выполняются на однопозиционных машинах, каждая из которых производит, как правило, одну составную и совмещенные с ней операции, допустимые конструкцией детали. Тем самым формируется технологическая цепочка, состоящая из q однопозиционных машин. На всех станках обработка происходит одновременно или со смещением по фазе; деталь последовательно переходит от станка к станку, получая постепенно весь объем технологического воздействия. Тем самым достигается существенное повышение производительности, так как интервал выпуска равен длительности одной составной операции обработки плюс время холостых ходов на загрузку деталей, зажим, подвод инструментов и т.д. Дальнейший рост требований к производительности приводит к тому, что одна технологическая цепочка машин с дифференцированным технологическим процессом уже не в состоянии обеспечить производственную программу, отсюда появление дублеров — р технологических потоков из q машин.

Читайте также:  Двигатель ямз для какой техники

Циклограммы работы агрегатированных машин

однопозиционный агрегатированный деталь

Принцип построения агрегатированных машин заключается в том, что в них концентрируются либо одноименные, либо разноименные операции технологического процесса, либо и те, и другие. Различают машины последовательного, параллельного и последовательно-параллельного (или смешанного) агрегатирования.

Машины последовательного действия (последовательного агрегатирования) концентрируют разнородные операции обработки, контроля, сборки, последовательно выполняемые на одном изделии. Если составные операции технологического процесса не дифференцированы, то машина последовательного действия имеет технологически необходимый комплект инструмента, рассредоточенный по рабочим позициям в порядке, заданном технологическим маршрутом обработки данного изделия. Обработка на всех позициях происходит одновременно, после чего следуют холостые ходы (перемещение деталей в следующую позицию, подача новой заготовки на первую позицию, зажим и разжим, подвод и отвод суппортов и т.д.).

Здесь и в дальнейшем под рабочей позицией пронимается зона действия механизмов рабочих и холостых ходов инструментов, в которой они могут непосредственно воздействовать на обрабатываемые детали. В машинах последовательного действия рабочие позиции являются стационарными. Каждая деталь последовательно проходит через все рабочие позиции. Обработка обеспечивается относительным движением инструментов. Длительность рабочего цикла машин последовательного действия определяется интервалом срабатывания основных механизмов (суппортов, механизмов поворота и фиксации, автооператоров и т.д.) и равна интервалу выпуска одной детали (или порции деталей).

В машинах последовательного агрегатирования непрерывного действия инструменты закреплены неподвижно, а детали проходят сквозь рабочую зону а, подвергаясь обработке последовательно всеми инструментами непрерывно.

однопозиционный агрегатированный деталь

Структурная компоновка машины непрерывного действия (б — рабочая зона)

Машины параллельного действия (параллельного агрегатирования) концентрируют одноименные операции, как правило, одну составную операцию и совмещенные с ней (рис. V-1, 3). В машине имеется р комплектов механизмов и инструментов, каждый из которых обслуживает одну рабочую позицию и конструктивно связан с ней. Так как в каждой позиции выполняется обычно одна операция дифференцированного технологического процесса, то она имеет один механизм рабочего хода (суппорт, инструментальный блок и т.д.). В простейшем варианте обработка на всех позициях машины параллельного действия происходит одновременно (см. циклограмму рис. V-2, в). Сначала следуют общие холостые ходы рабочего цикла tx, затем одновременная обработка на всех позициях (tp); итого за длительность рабочего цикла Тц = tp + tx выпускается р шт. или порций годной продукции.

При анализе рабочих машин не следует путать понятия параллельности и одновременности действия рабочих машин. Термин «параллельность действия» подразумевает «параллелизм в работе» одноименных механизмов и инструментов, т.е. выполнение ими одинаковых или сходных функций, но никак не одновременность действия. Поэтому машина параллельного действия остается таковой и в случае, если циклы обработки будут смещены по фазе (см. циклограмму рис. V-2, г), что делается для более равномерной загрузки электродвигателей, сокращения холостых ходов при загрузке — выгрузке и т.д. Если количество позиций р велико, время обработки на двух или нескольких позициях перекрывается, т.е. обработка происходит одновременно. При кратковременной обработке и длительных холостых ходах обработка на одной позиции заканчивается раньше, чем начинается на следующей, т.е. электродвигатели имеют ярко выраженную пульсирующую нагрузку. Во всех этих случаях машина остается машиной параллельного действия, в которой за каждый интервал времени работы Тц выпускается р деталей или порций деталей.

Как и в любой машине, длительность рабочего цикла определяется интервалом срабатывания основных механизмов (например, суппортов, инструментальных блоков). Однако, если в машинах последовательного действия длительность рабочего цикла совпадает с интервалом выпуска (Тц = Тв), то в машинах параллельного действия за период рабочего цикла (для роторной машины, например, равный одному обороту ротора) выпускается р деталей (Тц = Твр). В простейшем случае на всех р рабочих позициях машины параллельного действия концентрируются одинаковые операции обработки одинаковых объектов. Однако имеются машины параллельного действия, где обрабатываются различные детали с общими свойствами по сходным технологическим процессам (например, многономенклатурные роторные машины).

Читайте также:  Почему жрет масло двигатель шкода октавия

Машины или системы машин последовательно-параллельного или смешанного агрегатирования концентрируют и разноименные, и одноименные операции. В каждом из р потоков деталь проходит обработку на q последовательных позициях. Машины смешанного агрегатирования применяются при сложных технологических процессах обработки и большой производственной программе.

Определение оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса является важнейшей задачей создания агрегатированных машин. Как было показано в гл. IV, дифференциация технологического процесса позволяет сократить длительность рабочего цикла и интервал выпуска деталей. Однако при концентрации операций дифференцированного технологического процесса в машине или системе машин возрастают внецикловые потери по оборудованию и инструменту (потери вида II и III).

Рассмотрим зависимость производительности многопозиционных машин (р > 1; q > 1) и автоматических линий от степени дифференциации и концентрации технологического процесса, при этом будем исходить из сравнения их с группой из q самостоятельно работающих однопозиционных машин, выполняющих дифференцированный на q частей процесс.

При этом полагаем:

  • 1. При одинаковой степени дифференциации количество позиций в автоматической линии или многопозиционной (агрегатированной) машине равно числу станков поточной линии.
  • 2. Все станки поточной линии (группы станков) имеют межоперационные заделы, в результате чего могут работать независимо друг от друга; остановка любого станка не вызывает остановки других станков. Все станки автоматической линии сблокированы, и поэтому выход из строя одной позиции вызывает простой всей линии.
  • 3. Дифференциация технологического процесса осуществляется равномерной разбивкой по операциям. Это один из основных принципов проектирования технологических процессов при поточном производстве, которым руководствуются технологи и конструкторы при создании новых процессов и машин, хотя на практике неизбежны отклонения от указанной «идеальной» разбивки.

Решая задачу агрегатирования в общем виде, представим себе сложную систему машин с параллельно-последовательным агрегатированием, имеющую р параллельных потоков, где каждый поток, в свою очередь, состоит из q последовательных позиций согласно схеме. Для станков, связанных в линию, в силу влияния внецикловых потерь одного агрегата на все остальные производительность выразится формулой

Холостые ходы, а также внецикловые потери для группы станков и для автоматической линии могут иметь различное численное значение. Например, наличие автоматических транспортных и питающих устройств приводит к сокращению, однако одновременно могут появиться внецикловые потери по этим механизмам.

Источник

Агрегатирование

Агрегатирование — это метод конструирования машин и оборудования путем применения ограниченного числа унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц, обладающих функциональной и геометрической взаимозаменяемостью.

Агрегатирование позволяет скомпоновать новую машину с уже спроектированных и освоенных производством сборочных единиц и агрегатов, а не создавать ее как оригинальную, единственную в своем роде. Это позволяет значительно увеличить мощности предприятий без лишних затрат, без увеличения производственных площадей.

Принципы агрегатирования нашли применение во всех отраслях машиностроения. В настоящее время метод агрегатирования находит особенно широкое применение при создании технологического оборудования и средств механизации самого различного назначения, например металлорежущих станков, буровых станков, очистных комбайнов и др.

Общие положения и методику агрегатирования рассмотрим на примере технологического оборудования.

Последовательность работы по агрегатированию технологического оборудования (в общем виде) представлена в виде ряда этапов (табл. 2.5).

Система классификации деталей позволит создавать оборудование для обработки деталей в пределах одной или нескольких классификационных групп. Методы классификации и основные признаки, положенные в основу классификации, могут быть различными.

Например, классификация деталей для механической обработки должна учитывать форму детали, ее материал, габаритные размеры,

Читайте также:  Чип тюнинг 8 клапанного двигателя гранта

2.5. Последовательность работы по агрегатированию технологического оборудования

Наименование этапа

Результаты выполнения этапа

1.Разработка системы классификации деталей, обрабатываемых на агрегатном технологическом оборудовании

Методика выбора деталей для обработки на агрегатном оборудовании

2. Разработка методов переналаживания элементов технологического процесса и создание оптимальных типовых технологических процессов

Методика выбора характера и степени переналаживаемости элементов технологического процесса и типизация технологических процессов

3. Разработка методов членения оборудования на агрегаты и узлы, системы классификации и перечня агрегатов и узлов оборудования для различных типов производства

Технические задания на проектирование агрегатов и узлов. Комплекс стандартов на основные параметры агрегатов и узлов технологического оборудования

4. Разработка научных основ создания оптимальных компоновок агрегатного оборудования

Стандартизация схем оптимальных компоновок агрегатного оборудования в зависимости от вида производства

5. Разработка показателей качества отдельных агрегатов и агрегатного оборудования

Стандарты на показатели качества агрегатного оборудования

6. Опытно-конструкторские и экспериментальные работы по созданию оборудования

Рабочие чертежи, изготовление и испытание опытных образцов

7. Разработка рекомендаций по созданию специализированного производства агрегатов и узлов

Организация специализированного производства стандартных узлов и агрегатов и проектно-монтажных баз

характер обрабатываемых поверхностей и т. п.; классификация сварных изделий — конструкцию, габаритные размеры, материал, методы сварки, тип шва и т. п.

Непрерывное совершенствование и развитие техники требуют более частой смены объектов производства и, следовательно, его переналадки. Характер переналадки производственного процесса зависит от вида производства. От последовательности и характера технологических процессов зависит компоновка агрегатных станков и линий.

Большое значение имеет рациональное членение оборудования, создание перечня агрегатов и сборочных единиц, полностью отвечающего требованиям производства. Членение конструкции оборудования должно быть таким, чтобы из минимального числа типоразмеров узлов можно было создавать максимальное число компоновок оборудования. Результатом проведения этой работы должны быть параметрические стандарты и технические задания на проектирование сборочных единиц.

Разработка схем оптимальных компоновок позволяет создавать в зависимости от вида производства экономически наиболее целесообразные узлы и устанавливать последовательность их работы в той или другой компоновке.

Разработка показателей качества агрегатного оборудования ведется параллельно или с опережением опытно-конструкторских и экспериментальных работ по созданию агрегатного оборудования. Это один из важнейших этапов работы. Показатели качества и их конкретные значения устанавливаются в зависимости от конструкции, назначения узла и т. п.

На этапе опытно-конструкторских разработок изготовляются макеты, происходит отработка отдельных элементов, составляются рабочие чертежи и испытываются опытные образцы агрегатов и сборочных единиц.

Последний этап — разработка рекомендаций по организации специализированных производств сборочных единиц и агрегатов и прокатно-монтажных баз агрегатного оборудования. На этом этапе определяется потребность промышленности в том или ином виде оборудования и дается полное технико-экономическое обоснование создания специализированных производств.

Таким образом, из скатанного выше следует, что базой агрегатирования является стандартизация, а ее внедрение требует разработки параметрических стандартов и стандартов на показатели качества различных типов сборочных единиц и агрегатов машин.

Реализация принципов агрегатирования в машиностроении позволяет значительно повысить уровень и масштабы автоматизации производственных процессов; обеспечить повышение производительности труда и снижение трудоемкости изготовления изделий; повысить гибкость и мобильность промышленности при переходе на выпуск новых изделий; сократить сроки создания и стоимость автоматизированного оборудования и уменьшить сроки и стоимость освоения производства новых машин.

Одним из главных преимуществ метода агрегатирования является то, что при специализированном производстве стандартных сборочных единиц потребитель получает возможность компоновать нужные им станки, оборудование, автоматические линии. Приобретение готовых узлов, изготовляемых на специализированных заводах, позволит удешевить и упростить ремонт машин. На рис. 2.5 показаны стандартные и унифицированные детали и узлы для специализированных агрегатных станков.

Рис. 2.5. Стандартные и унифицированные детали и узлы для специализированных агрегатных станков:

I — головка силовая; 2 — кронштейн наклонный; 3 — электрошкаф; 4- фильтр-масленка; 5- стол делительный; 6 — станина; 7- пульт управления; а1 башмаки; 9- ось; 10- основание; 11 промежуточные плиты; 12 — насадки

Источник

Adblock
detector